加工中的无故障过程是任何生产的全部和最终目的，也是快速、高效和经济工作的基本先决条件。为了使制造过程更加可靠稳定，我们开发了WMS监控——一种可靠的刀具磨损和碰撞检测系统，可减少计划外停机时间。

在加工技术领域，WMS监控是高效的解决方案，特别是对于DVS集团的车床和铣床，可用于提高系统的生产率和成本效益。

如果用户想要提高产量，必须确保系统也能承受这种负荷，以避免刀具损坏的风险，从而避免计划外停机。这就是我们的系统为加工过程提供准确支持的地方。

WMS 监控的工作原理是什么？

WMS - 监控直接访问机床刀具数字驱动器的电流值。系统会自动获悉每个新刀具受监控驱动器的最大电流值，并将其记录在文件系统中。例如，永久性分析可检测由于可能的刀具磨损而导致的错误和危险。如果刀具磨损，则相关驱动器的电流值将发生变化。但是，由于使用文件系统，最大刀具周期数不是问题，因为这仅受SD卡或HDD / SSD大小的限制。

WMS 监控的优势

• 防止停机
• 保护机床、刀具系统和刀具免受过载风险
• 减少因工件夹紧不当或刀具过早磨损而导致的间接损坏
• 促进工艺稳定性
• 缩短机床停机时间
• 提高产量
• 提高质量

WMS 监控对于小批量生产也很有价值，因为监控与刀具相关，而不依赖于工件。

监控值通过 HMI 设置。每个刀具在消息、警报或立即停止方面的反应也可以单独选择。

WMS 监控的一个主要优点是快速调试。由于不需要额外的传感器或其他监控设备或其他外部硬件，因此可以在后续快速轻松地安装该软件。

包括培训/指导在内的安装工作大约需要1天。由于准备工作是在 WMS提前完成的，因此只需在现场安装系统，如有必要，还需要激活控制许可证。

WMS - 监控是一种创新的解决方案，最重要的是它极大地降低了计划外机床停机和碰撞的风险。这是因为刀具破损或有缺陷通常会导致工件从夹紧中撕扯出来，从而导致刀塔或主轴的严重损坏。根据损坏情况，维修费用在20,000至30,000 € 之间，外加生产损失。

除此之外，我们的软件已经在DVS Production South成功使用了一段时间，自系统安装以来，没有因刀具故障或碰撞而造成进一步的损坏。刀具和易损件使用寿命的延长正是其积极的成果，因此为公司的成功做出了重大贡献。