此款新研发的系统用于高精度零件平面的全序加工，由一台磨床和一台抛光机组成，从一个简易料仓上料。

这个系统的特点在于它的多主轴技术和少于9秒的加工节拍。利用这种组合加工方式，可以对平面进行磨削和抛光。于此同时，系统能连接一个容量多达1400个零件的上料单元。这样一来，系统就能自动运行，操作员无需在生产班次中途进行干预。两种机床都基于DFine平台。机床的核心是一个多主轴载料器，上面最多可安装8个夹具。

第一台机床上， 砂轮对工件进行加工。工件被托盘输送带运送上料，一个内置机械手将其装载就位并夹紧。另一个机械手翻转工件。加工过程中，全方位的行星运动制造出精准的平面度。内部集成测量站先对工件进行尺寸和平行度检测而后才会被运送至结构一致的抛光机内。

工件随后在这台机床上被抛光。标新立异的是：这台机床的结构与磨床几乎一致，刀具与工件之间的相对运动特性也几近相同。这种设计随之而来的优势不仅在于同一的组件和操作概念，更重要的是对加工结果产生的影响，能获得更优于传统抛光工艺的加工结果。

工艺链首末端配备了来自RBC robotics的上料单元。其内部装载欧标托盘尺寸的堆栈料架。这样就能获得极大的储量，根据不公工件尺寸和加工时间，能保证长达4小时的工件供给。储料装置还能选配一个摄像系统用来识别工件种类和方向。SPC抽屉可以弹出零件进行检查。

DFine机床的模块化概念为用户提供了众多优势：作为标机，它的交期更短，并且可以通过许多选项针对个别客户的需求进行配置。定义的内部接口允许机床日后可以被重新配置。这带来了高投资安全性，因为如有需要抛光机可以被改装成磨床。作为一个整体，一个相互连接的系统当然可以在若干年后进行配置和改造。举例来说，"DFine"机床适用于加工行星小齿轮，其工艺不同于常用工艺，效率显著提高。

DFine机床内，一个节拍中两个较大工件甚至四个较小工件的双面能被同时加工。工序流程如下：多主轴转台被分为OP10侧和OP20侧。第一步，OP10侧放入一组工件。顶面肩部被加工后，分度机械手就会将这些工件翻转。与此同时，第一个机械手从另外两个夹具中下载工件并装入两个新的工件。夹套从内孔处固定，这种装夹方式赋予了磨削面与夹紧面的高同心度。

它的惊人之处在于极其短的节拍。在整个18秒节拍中，两个甚至四个工件被同时加工。夹紧磨削具有最高的经济性。