数字化

我个人认为工艺数字化是一个关键词。传统工艺与后续质量控制目前正在被完善，甚至被数字化工艺控制所取代。工艺过程中的切削力、温度或震动数值会告诉我们工艺是否在稳定运行。远在下游质量监控系统记录这些状态之前，机床就能排除不符合质量要求的工件。我们不但能更早地获取质量信息，还能马上识别出哪个参数会导致偏离。我们的HRI数字模块已经广泛运用在齿轮切削工艺中。

可追踪性

工件的具体工艺和质量数据能让我们追踪到单个零件从初始状态的制造过程。但好处不止于此。对我们来说，数据库还是一个利于提升的宝库—我们能加深对刀具寿命、节拍时间、全设备效率和维护状态的重要了解。这就是为何可追踪性在生产工程中变得不可或缺的一个原因。

摄像系统 

在今天2D和3D摄像系统对工件处理的简化和柔性影响简直难以置信。“机器人之眼”让配有停止器、分隔器、零件识别和特制料盘的复杂传送带更加冗余。 我们来自RBC Robotics内置摄像系统的标准机器人单元在这里树立了新标准。

未来 

未来的生产技术会变得高效、更精简更可持续。数字化和自动化会让我们用更少的资源获得更高的质量和精度。为了进一步设计和优化未来这些制造工艺，整个DVS集团通力合作，当然还离不开与客户的深度交流。

我们的采访对象

Dipl.-Ing. Josef Preis 自1998年至今，任DVS TECHNOLOGY AG董事会主席一职。